自上世紀六十年代以來，流化床技術已在石油、化工、冶金、環保等領域得到廣泛應用。尤其在煤的燃燒領域，循環流化床技術以其高效清潔的優點得到了迅速的發展。目前，在電站投產的循環流化床鍋爐數量和規模都呈快速增長態勢。

水冷漩渦內分離低速循環流化床鍋爐是鄭鍋開發的第四代內循環流化床鍋爐，有電站鍋爐、蒸汽鍋爐及熱水鍋爐等。該產品燃燒室及漩渦分離器由膜式水冷壁組 成，漩渦分離器位于燃燒室上部，爐膛左側布置回送裝置。爐膛內所有終端速度小于煙氣速度的小顆粒隨煙氣向上運動，進入旋風分離器后，大于切割粒徑的顆粒被 分離下來，在回料道內形成料封，再由膜式多孔半自流回送裝置送到爐膛與熾熱床料混合進行反復循環燃燒。

產品用途：

水冷漩渦內分離低速循環流化床鍋爐主要用于大型集中供熱、生產供氣工程或城市、各種企業的供暖系統。

1、采用膜式水冷壁將燃燒室、分離器和飛灰返料系統巧妙布置成一體，結構緊湊，分離器結構設計獨特。

A、分離器采用膜式壁形成分離器骨架，結 構穩定。

B、膜式壁對內襯吸熱、允許煙氣中殘炭在分離器內繼續燃燒，不會引起結焦，提高分離效率。

C、膜式壁上焊有倒叉型抓釘，耐磨材料成型澆注，保證分 離器內表面光滑，并呈特殊流線型，分離效率高達97.97%，切割粒徑dc為8-15um。

D、內襯耐磨材料厚度80mm，熱慣性小，同時可防止裂紋，滿 足循環流化床鍋爐啟、停迅速的要求。

2、返料系統采用膜式水冷壁專利技術壁式多孔半自流回送裝置，回料均勻流暢。

A、回料道由兩片膜 式水冷壁構成，飛灰所攜帶的部分熱量被膜式壁管吸收，降低飛灰溫度，回料道內不會發生由二次燃燒引起的結焦。

B、回送裝置采用專利技術壁式多空半自流回送 裝置。多個回料口使循環灰返入燃燒室時，沿爐深方向均勻布置，回料均勻。

C、利用松動風大小可調節反料量。

3、防磨設計采用多項措施(節能型低速流態設計、多級高溫分離、爐內二次提純分離、新型耐磨材料)。

A、采用低速循環流化床設計。燃燒室截面積大，煙速低，煙氣含塵濃度低。

B、分離器設計在燃燒室出口，采用多級高溫分離方式，有效防止分離器以后受熱面 的磨損。

C、分離器出口設計有爐內二級提純分離裝置。

D、在飛灰濃度高、煙速高的燃燒室上部，膜式水冷壁上敷有耐磨耐高溫材料，避免膜式壁磨損。

4、埋管防磨設計

A、埋管采用加焊特殊角度和尺寸的防磨筋，防止對埋管管材的磨損。

B、運行一段時間后（通常一年以上）采取補焊防磨筋等措施，可無限延長埋管壽命。

5、燃燒裝置采用風帽密布，多孔形式，使布風均勻，流化質量均勻穩定。

6、燃料適應性廣

可燃用無煙煤、貧煤、煙煤、煤矸石、鏈條爐渣、造氣爐渣等劣質燃料。

7、可燃用含硫高的燃料。

通過向爐內添加石灰石，能顯著降低硫對設備的腐蝕，達到環保要求。

8、能長時間連續運行，故障率極低。最長時間連續運行時間長達10個月，年運行時間可達350天左右。