水泥窯余熱發電鍋爐

水泥制造業是一個高能耗產業，能源費用的支出在水泥生產成本中占有很大的比重。隨著水泥熟料煅燒技術的發展，水泥工業節能技術取得了明顯的進步，高溫余熱已在水泥生產過程中被利用。水泥在煅燒過程中，由窯尾預熱器，窯頭熟料冷卻機等排掉250℃～400℃低溫廢氣余熱，造成余熱的浪費。如果將排掉的廢氣通過余熱鍋爐及汽輪與電機組轉換成電能并用于水泥生產，能為水泥生產企業帶來顯著的經濟效益和環境效益。

水泥窯的廢氣余熱主要有兩部分，一是窯頭冷卻機排出的熱空氣;二是窯尾預熱器排出的熱煙氣。AQC余熱鍋爐為水泥窯余熱發電系統中回收水泥窯窯頭冷卻機廢氣余熱的重要設備，SP為水泥窯余熱發電系統中回收水泥窯窯尾預熱器的廢氣的重要設備。

根據水泥窯種類、規模、工藝流程和生產設備的不同我公司成功開發了應用于日產100t/d~10000t/d水泥行業的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐。余熱鍋爐主要有立式、臥式和立臥組合式強制循環和自然循環等多種結構形式。根據水泥窯廢氣的特殊性、多樣性，我公司在水泥窯余熱鍋爐設計、制造方面積累了豐富的經驗，在鍋爐減少漏風、防磨、防積灰等方面有獨到之處。

1、純低溫余熱發電：

水泥窯余熱鍋爐是應用于水泥窯純低溫余熱發電系統設備中的SP余熱鍋爐，鍋爐設計入口煙溫為350℃，流經高壓對流管束、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓對流管束后煙溫降至175℃左右。

2、降低水泥企業生產成本：

使用低溫余熱廢氣發電，是解決能源，降低消耗，實現資源綜合利用的有效途徑，既增強了企業競爭力;又部分緩解了用電緊張，并降低排煙溫度和排塵濃度，減少了CO2排放。

3、靈活的立式布置形式：

水泥窯余熱鍋爐整體結構采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風量小、鋼材消耗量低等顯著特點，深受廣大用戶青睞。

4、受熱面采用厚壁光管：

從而組織起更為有效的煙氣流場，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限，防止積灰，提高鍋爐熱效率。