節能型循環流化床鍋爐特點

　節能型循環流化床鍋爐特點：

　　1、爐膛結構優化。按照清華大學“定態理論”確定的流態選取爐膛煙氣流速和煙氣中的物料攜帶量;爐膛頂部采用失速區防磨結構;給煤管和二次風管等與膜式壁采用廠內預制式連接密封結構;爐膛下部交界處采用系統性防磨措施與讓管結構相結合的方式;規范爐內煙氣溫度壓力測點的結構及位置;爐膛出煙口結構的設計充分考慮了爐內煙氣流場的分布并兼顧;分離器入口煙道的優化設計。

　　2、新型鐘罩式風帽，低阻力、不漏渣的風帽結構。密排布置，布風均勻;安裝簡單，維修方便;材質優良，耐火耐磨;結構合理，防止漏灰。材料采用ZG8Cr26Ni4Mn3N;精密澆鑄，使用溫度可達1100℃，具有較長的使用壽命。

　　3、二次風結構優化。對二次風在爐膛四周的布置位置、二次風布置的層數及噴口結構形式、不同區域二次風量的配置、二次風口的數量及噴口流速、二次風比例等進行優化設計。

　　4、分離器結構優化。優化分離器的結構模型;分離器進口煙道采用足夠長的加速段并優化其高寬比;分離器中心筒采用偏置、縮徑等一系列結構措施;分離器圓筒截面根據優選的煙氣上升流速來確定;錐體角度尺寸與煙氣流場相協調，同時與料腿結構相匹配。

　　5、低阻力、大流率、小風量回料裝置。對回料裝置的物料流動模型、回料閥阻力、回料腿物料下降流速以及料腿直徑、返料隔墻結構形式及尺寸、水平回料通道結構形式及尺寸、返料風室及布風裝置結構形式和風帽結構等進行優化設計。

　　6、返料風量的精確控制及獨立調節。按照清華大學繪制的《回料立管負壓差移動床流動流譜》對返料風系統及返料風量進行優化設計和選取，該流譜從理論層面揭示了回料裝置的工作機理，闡明了物料流動與返料風之間的動態關系，建立了物料流速與返料風量之間的數學關系。

　　7、尾部煙道結構優化。分離循環燃燒系統結構優化后，對尾部煙道結構進行相應的優化，使尾部煙道結構及受熱面排布與循環燃燒系統的設計相匹配，確保在尾部受熱面不會出現磨損的同時又能很好的避免積灰，保證尾部受熱面高效地進行換熱。

　　8、提高鍋爐部件的廠內裝配率。為最大限度的減小現場安裝質量不能保證給鍋爐運行帶來的隱患，制造廠秉承在廠內進行最大化裝配的設計理念，對鍋爐的一些關鍵部件如水冷床、膜式壁密封塞塊、爐膛出煙口、膜式壁的讓管、爐墻護架等采用整體出廠的方式。

　　9、系統及輔機選配優化。對一二次冷熱風系統、返料風系統、引風系統、給煤系統、石灰石脫硫系統、出渣系統等進行優化設計，對一二次風機、羅茨風機、給煤機、冷渣器、吹灰器、耐磨耐火材料等提出選型規范。為確保鍋爐非金屬材料的性能指標、安裝砌筑質量，我公司專門制定了詳細的《循環流化床鍋爐設計規范》。