影響爐內脫硫效率的主要因素有哪些?

1)石灰石在爐內的分布。由于煙氣中SO2是在燃燒過程中產生的，因此通常認為SO2在煙氣中分布基本均勻，若希望石灰石在爐膛內達到最佳的脫硫效果，則石灰石也必須在熱循環回路中均勻分布，這樣才能達到最佳的石灰石利用率;

2)石灰石反應活性。不同類型的石灰石對二氧化硫的吸收作用是不同的。試驗表明，反應活性的差別主要在于微孔結構的不同。一般說來，晶體型的石灰石主要由大塊的碳酸鈣晶體組成，結構致密，煅燒后生成的微孔的結構很不理想，反應面積較小，因此反應活性比較差。對非晶體型石灰石來說，由于它是由小塊的碳酸鈣晶體粘結在一起而形成的非晶體結構，因此煅燒后形成的微孔比較理想，可以參與反應的面積大，所以其活性比較好;

3)爐內燃燒溫度。爐膛溫度對脫硫效率，或者說鈣硫比都有重要的影響。研究發現，循環流化床鍋爐中的脫硫反應的最佳溫度在850~920°C之間。爐膛在這個溫度范圍運行時，在鈣硫比較低的情況下就可以得到較高的脫硫效率。如果爐膛溫度低于820°C或高于950°C，在保證一定的脫硫效率的情況下，鈣硫比須增高許多。爐膛溫度低則不利于石灰石的煅燒反應的進行;相反，若爐膛溫度過高，氧化鈣內的微孔會被迅速堵塞而阻止了石灰石的進一步的利用;

4)石灰石在爐內的停留時間。一般來講，石灰石在熱循環回路內停留的時間越長，則石灰石的利用率越高，脫硫效率則越高，影響石灰石在爐內的停留時間主要與石灰石的粒度、爐內流化速度有關，還與爐膛高度、分離器的分離效率有關;

5)石灰石粒度。石灰石粒度過細，分離器對其的捕捉能力將大大降低，這樣會導致石灰石在熱循環回路內停留時間不足，從而導致石灰石耗量增加。石灰石粒度越粗，則比表面積越小，在顆粒內部石灰石無法與SO2反應，表面結成的CaSO4硬殼會堵塞石灰石在煅燒過程中形成的微孔，從而使石灰石利用率降低;

6)燃料揮發分含量。由于燃料中揮發分的析出和燃燒速度要比煤粒的擴散速度快許多，因此揮發分中的硫份會迅速析出，在給煤點附近會形成一個高二氧化硫濃度和低氧濃度的區域，而且在煙氣的帶動下較快地向爐膛上部擴散。在循環流化床鍋爐中，特別是在稀相區中，氣體和固體的橫向混合比較差，使脫硫效率降低。通常在燃燒揮發分高的燃料時，石灰石顆粒捕捉二氧化硫的能力較差，只有在較高的鈣硫比的情況下才能獲得較高的脫硫效率;

7)鈣硫摩爾比。運行正常的循環流化床鍋爐，如果石灰石粒度分布合理，脫硫效率一般為90%~95%。適當提高鈣硫比可以提高脫硫效率，但是，過度地提高鈣硫比對循環流化床鍋爐的運行是不利的，因為煅燒反應的吸熱，降低鍋爐效率。此外，氧化鈣對氮氧化物的形成有催化作用，高鈣硫摩爾比會增加氮氧化物的排放。