3×75T/H高溫高壓生物質流化床鍋爐設計方案
一、鍋爐設計條件
1、設計燃料
鍋爐正常運行時燃料為：秸稈及農林廢棄物。
利用0~1mm河砂作補充循環物料或其他可替代的物料。
燃料成分及熱值如下：
秸稈及農林廢棄物
項 目 符號 單位 秸稈
全水分 Mt % 13
空氣干燥基水分 Mad % 7.95
收到基灰分 Aar % 5.76
干燥無灰基揮發分 Vdaf % 79.43
收到基碳 Car % 40.01
收到基氫 Har % 5.07
收到基氮 Nar % 0.35
收到基氧 Oar % 35.74
全硫 St,ar % 0.07
氯 Clar % 1.186
收到基高位發熱量 Qgr,ar MJ/kg 15.53
收到基低位發熱量 Qnet,ar MJ/kg 14.19
灰中二氧化硅 SiO2 % 28.95
灰中三氧化二鋁 Al2O3 % 1.07
灰中三氧化二鐵 Fe2O3 % 5.49
灰中氧化鈣 CaO % 19.28
灰中氧化鎂 MgO % 3.02
灰中氧化鈉 Na2O % 4.64
灰中氧化鉀 k2O % 22.4
灰中二氧化鈦 TiO2 % 1.09
灰中三氧化硫 SO3 % 6.09
灰中二氧化錳 MnO2 % 0.009
灰中五氧化二磷 P2O5 % 7.79
2、氣象及地質條件
年平均溫度 13.8-14.2℃
年平均降雨量 736.3mm
年平均風速 2.1m/s
廠區地震設防烈度 7度
基本地震加速度值 0.1g
海拔高度 ～40m
3、鍋爐給水
連續給水方式下鍋爐正常連續排污率 2%
鍋爐給水質量標準(除鹽水)
總硬度 ≤1.5μmol/l
氧 ≤15μg/l
鐵 ≤50μg/l
銅 ≤10μg/l
PH值 8.8～9.3
4、75T/H高溫高壓生物質流化床鍋爐運行條件
鍋爐運行方式：帶基本負荷并具有變負荷調峰能力。
給水調節：通過給水操作臺電動調節閥進行調節。
排渣方式：間歇或連續除渣。
鍋爐在投產半年后的第一年，年運行小時數大于6500小時，第二年運行小時數大于7600小時。
鍋爐在正常運行條件下，大修間隔為5年，小修間為1年。
二、75T/H高溫高壓生物質流化床鍋爐性能要求
1、鍋爐在燃用設計燃料時，可帶基本負荷，并可用于變負荷調峰，每臺焚燒爐能夠在50-110%負荷范圍內穩定運行以及保證鍋爐蒸汽參數和壓力值。
2、鍋爐定壓運行，負荷根據需要變化。額定蒸發量80t/h時能夠連續穩定運行。
3、鍋爐性能設計已考慮海拔修正。
4、鍋爐本體留設添加石灰石的接口、添加惰性物料的接口以及預留SNCR接口和吹灰器接口。
5、鍋爐負荷連續變化率可達到下述要求：
50～110% 不低于5%B-MCR/min
50%以下 不低于3%B-MCR/min
6、鍋爐燃燒室的承壓能力為±10000 Pa，在此壓力下膜式壁不會產生永久變形。
7、鍋爐采用床下油點火方式。
8、鍋爐過熱蒸汽采用給水噴水減溫方式。
9、方形分離器的分離效率大于95%，返料裝置為能自動調整循環灰量的非機械式返料閥。
10、鍋爐的負荷調節手段簡單、靈活，調節鍋爐的給秸稈量、垃圾量、一二次風量、循環灰即可快速簡單的調節負荷。
11、鍋爐爐膛采用懸吊結構，全膜式水冷壁輕型爐墻。
12、鍋爐從點火到帶滿負荷的時間，在正常啟動情況下可達到以下要求：
冷態起動(停爐72小時以上) 4小時
溫態起動(停爐10～72小時) 2小時
熱態起動(停爐10小時以內) 1～1.5小時
13、75T/H高溫高壓生物質流化床鍋爐主要承壓件正常使用時壽命大于30年，受煙氣磨損的低溫對流受熱面的正常使用時壽命大于4年。減溫器噴嘴的壽命應為不低于80000小時。燃燒器、調節閥、安全閥、閥門、疏水閥、省煤器防磨板等，應達到4年的壽命。