循環流化床鍋爐選型和優化過程中有哪些值得關注的問題?

循環流化床鍋爐選型和優化過程中有哪些值得關注的問題?

1)受熱面合理性問題。由于熱力計算獲得的結果與工程實際會存在差異，因此需要結合煤質特性利用運行數據對傳熱系數修正、提高計算結果精確性，以貼近真實情況;

2)床溫均勻性問題。大型化循環流化床鍋爐布風板面積加大，容易出現局部高溫點，雖然目前已有風帽分區、多點返料、流態重構等新技術的應用，但仍應采取必要的措施，確保床溫均勻、防止出現大的溫差;

3)防磨問題。循環流化床鍋爐密相區、分離器和返料器的耐火耐磨層，過渡區、屏、爐頂、爐膛出口、尾部煙道受熱面、風帽等要采用防磨工藝，特別是爐內防磨措施最好在制造之初充分考慮，且宜在基建期同步實施;

4)灰渣冷卻問題。隨著鍋爐容量等級的增加，需要需找滿足低熱值燃料燃用時大出力冷渣器和冷卻介質，減少冷渣器布置數量，確保大量熾熱灰渣冷卻后順利排放至關重要;

5)原煤破碎篩分問題。國內煤炭市場供應條件決定了大多數循環流化床鍋爐燃煤粒度分布指標容易偏離設計范圍，特別是對燃燒份額分配、流化均勻性和床溫高低產生了重要影響，合理選擇碎煤、篩分、除鐵、除木、防堵塞工藝措施對改善循環流化床鍋爐安全經濟運行非常關鍵;

6)輔機選型問題。常見問題包括一次風機壓頭和風量遠超實際需要而二次風機處理不足，灰渣系統、吹灰器無法滿足燃用大灰分、低熱值劣質燃料的運行需求，爐內脫硫出力不足、管路磨損及堵塞，點火啟動系統油槍霧化差、啟動冒黑煙等;

7)脫硫脫硝技術路線的選擇問題。循環流化床鍋爐低溫燃燒、分級燃燒、燃燒中脫硫等技術措施可以大幅降低NOx、SO2的原始排放濃度，為脫硝工藝和尾部脫硫工藝的選取提供了便利，即便按照超低排放標準進行改造，其改造技術路線也存在多種選擇;

8)爐本體及主要部件的膨脹與固定裝置設計。循環流化床鍋爐的整體膨脹設計與煤粉鍋爐全吊掛式設計不同，特別是屏式受熱面、旋風分離器、煙風連接管段等處的膨脹、止晃、固定裝置均需要認真核算設計。

9)設計煤種與校核煤種的選擇。對于已經完成設計的循環流化床鍋爐而言，其所允許使用的煤質存在一定范圍，選擇過于寬泛或者基本近似的設計煤種和校核煤種沒有實際意義，應根據未來最有可能使用的煤質慎重選擇燃料類型及其對應爐型結構尺寸，確保鍋爐設計準確。

10)優質耐火耐磨材料及其施工工藝保障。循環流化床鍋爐大量使用耐火耐磨材料，為防止其脫落、磨損、開裂，耐火耐磨材料的選材、設計、施工、養護等遵循工藝技術要求。

11)緊急故障的安全防護。由于循環流化床鍋爐熱慣性較高，必須解決事故狀態下高溫區域受熱面等承壓設備的安全防護措施問題。如快速補水、廠用電瞬間喪失的緊急處置系統、爆燃發生時的運行控制和結構保護，以避免事故擴大。

12)自動化、運行監控與測量準確性。必須很好地完善運行監控、測量和自動調節與遠方控制技術，包括測點和一次測量元件的選擇、更換、信號取樣、防堵防漏等問題。