燃煤鍋爐結焦有哪些原因，如何預防？

結焦的原因

結焦的原因很多，但不外乎都是結構上或運行上的原因。結構上，如鍋爐安裝結構不合理，受熱面布置不當，風帽和布風板的布風不均勻，小眼風速過低等等。運行上主要是操作方法不當，濃相段溫度過高、過低，給煤不均勻，風、煤配比不合理。放冷灰過多等。另外，煤的篩分質量不好，混有石頭及其它雜物或大顆粒過多，或者粉末過多，水分太大等，都有可能結焦。

1．低溫結焦

低溫結焦是指爐膛溫度較低，即鍋爐未正常運行時造成的局部結焦。低溫結焦多發生在一次點火沒有點著以后。造成低溫結焦的原因有以下幾個方面：

①點火啟動太慢，沒有快速達到700℃而造成結焦。

②爐溫過低，料層溫度就會不均勻，有些地方料層微紅，有些地方發黑。雖然各處供風量差不多，但料層微紅的地方就得到充分燃燒而結焦。

③沒有完全沸騰，因煤中有石頭及其它雜物或大顆粒過多，運行時料層下部沸騰不起來容易結焦。料層發生低溫結焦時，首先要正確判斷結焦位置。點火時，料層上部一般容易結焦。要觀察到結焦處火色發白，運行時一般在料層下部容易結焦，特別是前邊料層的底部?？捎脿t鉤試探，順爐鉤向上竄出發白發亮的光星或爐鉤碰到硬塊，說明該處結焦，這時要用爐鉤把高溫處的顆粒趟散，有小焦塊及時鉤出。

④要防止低溫結焦必須注意

啟動要快要穩，加煤不宜過多，啟動時間不宜太長，啟動時可用耙子松動料層沸騰。

正常運行時，應根據風箱壓力經常排放些冷渣，改善沸騰質量。

2．高溫結焦

高溫結焦主要是指料層溫度過高(超出了煤的灰熔點)造成的大面積結焦。在運行中，爐膛如果出現“放花”和“流星”時，濃相段溫度超過1100℃，火色發白，但不一會爐溫又顯著下降，這就是大面積結焦的象征。料層發生高溫結焦時，應立即停止給料，加大風量，向爐內投入濕冷渣，使濃相段迅速降溫，同時打開爐門，用爐鉤攪拌，鉤散粘結的焦塊，逐塊清理到爐外。

造成高溫結焦的原因可能有以下幾個方面

①點火時，底料層含碳量過高，以致在啟動的瞬間溫度升高很快，加上風給得不及時而結焦。

②運行中給料量過大，使料層中含煤量過多。

③布風不均勻，沸騰質量不好。

④運行中風量過小，料層沒有全部沸騰。

⑤粒度控制不嚴，在顆粒降到料層底部，有的卡在風帽沿下，使阻力增大，使料層沸騰不起來造成結焦。

⑥燃料中細末太多，送風以后細末被吹跑使料層減薄造成穿孔結焦。在運行期間，為防止結焦，可隨時和向爐內探鉤的方法進行檢查，發現焦塊及時處理。當發現有結焦的苗頭時，應立即停止給煤，加大鼓風和引風。如果再升溫，迅速加入濕冷渣降溫，以免結焦，并避免超溫。

結焦的預防

1．布風要均勻，切實作好冷態實驗。對沸騰風量做到心中有數。

2．鼓風機開啟后，調風門不可忽大忽小，要逐漸從小到大。觀察火色，徐徐開啟調風門。此時沸下熱電偶在反應溫度上要滯后，所以要靠眼力觀察，當沸下溫度達到600℃時，料層就應離地，要根據燃燒情況快速達到完全沸騰狀態。

3．爐膛溫度達到800"C以后，其主要矛盾就是轉移到如何控制爐溫問題，為了防止高溫結焦，當火色剛一發白，溫度還在上升，就把事先準備好的冷渣投入爐內。使爐溫不再升高，達到穩定。嚴禁向爐內燒水。